Structure fonctionnelle, principe de fonctionnement et caractéristiques fonctionnantes d'appareil auxiliaire

Système de circuit de gaz
Le chemin de gaz de la découpeuse de laser a deux parts. Une part est le gaz de coupure assuré à la tête de coupure, y compris l'air comprimé propre et sec, l'oxygène de grande pureté et l'azote de grande pureté. L'autre partie est gaz auxiliaire, qui sont air comprimé propre et sec pour le cylindre d'alimentation de l'établi de fixage.
Pour l'air comprimé, après le gaz du compresseur entre dans l'armoire de commande de gaz par la cuve de stockage d'air et le dessiccateur froid, il devient gaz propre et sec par un ensemble de système de traitement d'air de précision, qui est divisé en deux manières, une en tant que coupure du gaz et l'autre comme gaz de cylindre. La pression de service est ajustée par la valve de régulation de pression correspondante.
La coupure du gaz est divisée en trois types : l'air comprimé, l'oxygène et l'azote, et ces trois gaz peuvent être choisis selon différentes conditions. L'oxygène est principalement employé pour couper l'acier au carbone ordinaire ; L'azote est principalement employé pour couper l'acier d'acier inoxydable et allié. L'air comprimé est principalement employé pour la coupe de feuille quand les clients ont de basses conditions pour couper l'effet extérieur. Différents gaz de coupure sont choisis pour différents matériaux. En outre, le capteur de pression est installé dans le système de gaz de coupure pour s'assurer que la machine-outil peut cesser de fonctionner à temps quand la pression de gaz n'est pas assez, afin d'éviter la mise au rebut de couper des pièces. Le seuil de pression atmosphérique peut être ajusté et placé par la vis sur la partie supérieure du capteur de pression, et l'air comprimé et l'oxygène pour couper peuvent également être ajustés par la vanne de régulation proportionnelle contrôlée par le programme.